中空玻璃发展现状及质量控制

　　目前中空玻璃生产过程中出现的问题
　　中空玻璃生产企业对各种原材料认识存在误区，在选材上忽视中空玻璃本身的实际需要而选用不达标产品，导致许多企业遭受不必要的损失。
　　由于硅酮胶具有耐紫外线强，自身强度高的优点，许多硅酮胶生产企业片面夸大硅酮胶作用，让许多中空玻璃生产企业使用普通硅酮胶做中空玻璃，导致一段时间后硅酮胶增塑剂迁移（滲油），将一道密封丁基胶融化，出现丁基胶流淌，影响美观，更导致中空玻璃失效。中空玻璃生产企业遭受不必要的重大损失。这一现象近两年来出现频率越来越多。损失额也越来越大。事实上中空玻璃密封胶的行业标准（JC486-2001）里专门有一个附录对硅酮胶在中空玻璃（SSG系统）的使用有严格的限制。这种现象应该引起主管单位高度重视，否则后患无穷。
　　生产管理跟不上生产需要。由于行业没有一套严格的生产工艺流程，生产管理随意性很大；由于中空玻璃成品在短期内很难发现它的基本质量问题，特别是中空玻璃成品的使用寿命，在整个工程完工后很长一段时间内才能真正体现出来，给一些中空玻璃工厂在生产管理和使用原材料方面留下了很多随意发挥的空间，导致很多质量隐患，在工程交付使用后一段时间暴露出来，给工程使用方带来很大损失。常见的几项管理失误有：1、干燥剂灌装进铝条后，要放置很长时间后才进行二道密封。正常的操作工艺应该是：干燥剂灌装后不能超过一个小时就要进行二道密封。干燥剂在暴露条件下，一直吸附水份，超过一定时间后一旦达到吸水饱和值，它的吸附水份的作用几乎丧失，这样一来中空玻璃的使用寿命大大缩短。2、许多中空玻璃厂家为节省成本一道密封、二道密封的宽度和厚度达不到国标的要求，导致中空玻璃寿命缩短。3、许多厂家为降低成本使用低劣中空玻璃用原材料，利用工程使用方对中空玻璃产品不了解，采用欺骗手段蒙混过关，留下很多隐患。严重损害中空玻璃行业形象。4、车间环境达不到中空玻璃生产所需要的湿度和温度。5、插角式制作中空玻璃四个连接角没有用丁基胶包裹处理，导致透水率提高，缩短中空玻璃寿命。事实上在插角连接式制作双道密封中空玻璃制品中四个连接角的透水率占70%，边部接缝透水率只占30%左右，如果四个连接角不用丁基胶处理，其双道密封的实际效果没有多大意义！
　　中空玻璃使用寿命探讨
　　本节相关内容参照马启元先生《中空玻璃密封寿命和选材探讨》。中空玻璃单元件年透水量总和为W=a+bx(W：中空玻璃单元件年透水量总和，a：角透水率，b：中空玻璃周边接缝透水率，x：中空玻璃周边接缝长度)，根据ASTM标准，实验结果如下：丁基-聚硫密封体系接缝渗透率为0.07g/m.a，角渗透率为0.55g/m.a，丁基-双组份硅酮胶密封体系接缝渗透率为0.30～0.35g/m.a，丁基-单组份硅酮胶密封体系接缝渗透率0.5～0.6g/m.a，聚硫胶单道密封接缝渗透率为1.20g/m.a，
　　现举例说明中空玻璃使用寿命计算方法：丁基-聚硫胶密封体系，12A铝条，每延长米灌30克干燥剂，干燥剂的吸水率为干燥剂重量之18%左右。
　　第一试样：510mm+360mm，插角式：w=0.55+0.07×1.74m=0.67g/a干燥剂吸水量：1.74m×30g/m×18%=9.40g，该中空玻璃的寿命为9.40g/0.67g=14年；弯管铝条式：w=0+0.07×1.74m=0.122g，干燥剂吸水量：1.74m×30g/m×18%=9.40g，该中空玻璃寿命为：9.40g/0.122g=77年。
　　第二试样：1000mm+1000mm，插角式：w=0.55+0.07×4m=0.83g，干燥剂吸水量：4m×30g/m×18%=21.6g，该中空玻璃的寿命为21.6g/0.83g=26年；弯管铝条式：w=0+0.07×4m=0.28g，干燥剂吸水量：4mⅹ30g/mⅹ18%=21.6g，该中空玻璃的寿命为21.6g/0.28g=77年.
　　结论：
　　1.弯管铝式中空玻璃寿命比插角式中空玻璃寿命长的多；
　　2.插角式中空玻璃板块越大寿命越长，弯管式中空玻璃寿命与中空玻璃板块大小关系不大。
　　根据以上推理方法可以推出硅酮胶等其他密封体系中空玻璃的使用寿命。
　　解决问题的建议和方法
　　第一：加强行业管理，对中空玻璃企业员工进行不间断的培训，提高中空玻璃生产企业的整体运作水平；
　　第二：建立一套行之有效，具有可操作性的生产工艺流程和检测标准。规范中空玻璃生产；
　　第三；对中空玻璃材料生产企业实行准入制度，减少伪劣产品对行业侵害；
　　第四：尽量推广应用连续折弯铝条技术，大大提高中空玻璃使用寿命。